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5%水稳层配合比

2021-02-01 07:09 作者:1号庄 点击:

 

  水 泥 稳 定 层 配 合 比 报 告 委托单位: 四川君羊建设集团河东道路工程项目部 送样日期: 2011年4月18日 2011年 18日 检验依据: JGJ55-2000 施 工 要 求 使用部位 水泥参量 拌和方法 5%水泥 机械 路面基层 塌落度(mm) 气温(℃) — 常温 配制日期: 2011年4月20日 2011年 20日 塌落度(mm):— — 粘聚性:— 拌和及捣实法:机械 机械 原 材 料 使 用 情 况 养护方法:水中 水中 重庆金江 水 厂名:重庆金江 泥 实测强度(Mpa):— — 细 品种名称 骨 料 细度模数:3.0 3.0 粗 骨 料 外 加 剂 品种:P.C P.C 强度等级:32.5 :32. 材料名称 遂宁 每m3用量 (Kg) 质量比 说明与意见: 水泥 115 800 1.00 6.96 — — 10.56 1.09 — — — 细骨料 机砂 河砂 1214 125 — — — 粗骨料 水 — — — 耐久性 — — — 气温(℃):28 28 保水性: — 工程名称: 遂宁河东高新3457路及香山路黑化工程 遂宁河东高新3457路及香山路黑化工程 3457 报告日期: 2011年4月27日 2011年 27日 报告编号: 2011PHB-GXL001 试 验 情 况 龄期(d) 强度 (MPa ) 抗压 抗折 抗渗 3 — — — 7 4.3 — — 28 — — — 检验单位(盖章) 检测编号:— — 产地: — 机砂 含泥量(%):2.4 2.4 检测编号:2011-7 2011-7 品种规格: 5mm~31.5mm碎石 5mm~31. mm碎石 mm 含泥量(%):0.7 :0.7 品种名称:—— —— 外观状态:—— —— 产地:遂宁 遂宁 检测编号:2011G-4 2011G-4 厂名:—— —— 推荐掺量(%):—— —— 备注 配合比以干料计各种材料应符合有关规范、标准规定要求。 报告签发: 校 核: 试 验:

  1;4%水泥稳定碎石每方为 2032kg(最大干密度)。 精心整理 2;一方干混合料用量:2032/1.059=1918.791kg。 3;水用量:2032-1918.791=113.2087kg。 4;集料(碎石+石屑)用量:1918.791/1.04=1844.992kg。 5;1#碎石=1844.992*34%,2#碎石=1844.992*40%,3#石屑=1844.992*26%; 6;水泥用量:1918.791-1844.992=73.799kg。 总结:水泥 73.799:集料 1844.992:水 113.2087; 1#碎石:2#碎石:3#石屑=34%:40%:26%来掺配(即:1#碎石=1844.992*34%,2#碎石 =1844.992*40%,3#石屑=1844.992*26%); 5%的可以参照以上算。 34:40:26:4 是材料的质量(重量)比,相当于水泥是外掺,比如 4%水泥就相当于在水稳材料中水泥含量 是:4/104。以此类推 1#碎石 34/104,2#碎石 40/104,3#石屑 26/104,所以,每吨水稳材料中水泥: 0.038 吨,1#碎石 0.327 吨,2#碎石 0.385 吨,3#石屑 0.25 吨,这是理论数值(干燥状态下即含水量为 0)。在拌合站拌合时,要考虑各种材料的含水量,碎石、石屑的含水量可以采用酒精燃烧法测得。施工配比 就是考虑材料含水量之后的比例,实际用量为:理论比例*(1+含水量%),例如,假设 1#碎石含水量为 5%, 实际用量为:34*(1+5%)=35.7;计算出各种材料实际比例重新做出新的比例,就是施工配合比。 这里的水泥稳定碎石层每 m?配比如下 水泥:p.o42.5 用量:107kg 石粉:普通用量:1050kg 碎石:5-31.5 连续级配?用量:1087kg 水:63kg 搅拌时间:50s 1;4%水泥稳定碎石每方为 2032kg(最大干密度)。 2;一方干混合料用量:2032/1.059=1918.791kg。 3;水用量:2032-1918.791=113.2087kg。 4;集料(碎石+石屑)用量:1918.791/1.04=1844.992kg。 5;1#碎石=1844.992*34%,2#碎石=1844.992*40%,3#石屑=1844.992*26%; 6;水泥用量:

  陈家冲大桥接线%水泥稳定层无机结合料配合比检测报告 施工单位:核工业华东建设集团公司 监理单位:湖北中交桥梁咨询监理有限公司 工程名称 样品来源 样品用途 陈家冲大桥接线路基 宜章 沥青混凝土路面底基层 样品名称 取样日期 检测日期 抗压强度 38 Mpa 320 14.8 14.7 水泥稳定碎石 水泥 厂家:葛洲坝水泥厂P.0 32.5 终凝时间 (min) 压碎值(%) 压碎值(%) 表观密度 细度模数 1 原材 料情 况 碎石1 粒径 碎石2 范围 (mm) 石屑 16~31.5mm 5~16mm 0.075~4.75mm 0.15~4.75mm 液限:23.5% 砂 2 3 4 5 6 级配碎石中0.5mm以下 颗粒液限塑指标 设计配合比(质量) 最大干密度(g/cm ) 最佳含水量(%) 无侧限抗压强度 (Mpa) 3 塑性指数:6.7 水泥:碎石1:碎石2:石屑=87:652.5:696:826.5 2.22 6 2.6 结论 1、试验依据:按照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》T0804-94、T0805-94 《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005 《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》T0505-2005、T0506-2005执行 2、结论:该水泥稳定碎石设计配合比为:水泥:碎石1:碎石2:石屑=1:7.5:8.0:9.5 监理评鉴 签字 试验: 记录: 审核: 日期

  如题,我只知道他的重量比是 6:100,我现在想知道 1 立方的 6%水泥石屑稳 定层需要多少公斤水泥,多少方石子,是怎么算来的,稳定层施工应注意事项 答案 要求就是 6%水稳?有几种石子?就一种?一般都是几种石子,如果有几种石子 的话,就先根据几种石子筛分结果进行掺配。然后做击实。得出最大干密度和最 佳含水率。 一般 6%水稳最大干密度在 2.35g/cm3.最佳含水率 5.5%左右,我们就暂时以这 个来算。 一方用量 2350/1.055=2227.5kg(干混和料质量包括水泥和石子), 水就是 2350-2227.5=122.5kg, 用 2227.5/1.06=2101.4kg(干石屑质量), 水泥用量就是 2227.5-2101.4=126.1kg。 干石屑是 2101.4kg. 检证一下, 水泥剂量 126.1/2101.4=6%(水泥剂量=水泥质量/干石质量) 含 水 率 122.5/2227.5=5.5%(含水率=水质量/干混合料包含水泥集料质量) 接触这个少的人都有一个误区总会认为 6%是水泥占总混合料的 6%,其实是不 包括水泥和水的,最大干密度和最佳含水率是通过击实试验得来的。当然这是理 论数字。里面还有含水率。 水稳施工时水泥剂量要控制好。含水量要比最佳含水量稍高点。现场好施工。石 子级配要能均匀。 不能断级配。 压路机一定要碾压到位。 最好先做一小段试验段。 每碾压一遍测一下压实度看能达到多少。这样以后施工好控制,如果允许的话最 好机械摊铺。 松铺系数=松铺厚度/压实厚度,比较常见的在 1.1~1.35 范围内。 松铺系数与所用的原材料,配合比及施工工艺均有关系,一般在施工前,要做一 段长度大约 200~300m 的试验段,目的之一就是要确定松铺系数。

  1;4%水泥稳定碎石每方为 2032kg(最大干密度) 。 2;一方干混合料用量:2032/1.059=1918.791kg。 3;水用量:2032-1918.791=113.2087kg。 4;集料(碎石+石屑)用量:1918.791/1.04=1844.992kg。 5;1#碎石=1844.992*34%,2#碎石=1844.992*40%,3#石屑=1844.992*26%; 6;水泥用量:1918.791-1844.992=73.799kg。 总结:水泥 73.799:集料 1844.992:水 113.2087; 1# 碎石: 2# 碎石: 3# 石屑 =34% : 40% : 26% 来掺配(即: 1# 碎石 =1844.992*34% , 2# 碎石 =1844.992*40%,3#石屑=1844.992*26%) ; 5%的可以参照以上算。 34:40:26:4 是材料的质量(重量)比,相当于水泥是外掺,比如 4%水泥就相当于在水稳材 料中水泥含量是:4/104。以此类推 1#碎石 34/104,2#碎石 40/104,3#石屑 26/104,所以,每 吨水稳材料中水泥:0.038 吨,1#碎石 0.327 吨,2#碎石 0.385 吨,3#石屑 0.25 吨,这是理 论数值(干燥状态下即含水量为 0) 。在拌合站拌合时,要考虑各种材料的含水量,碎石、石 屑的含水量可以采用酒精燃烧法测得。施工配比就是考虑材料含水量之后的比例,实际用量 为: 理论比例* (1+含水量%) , 例如, 假设 1#碎石含水量为 5%, 实际用量为: 34* (1+5%) =35.7; 计算出各种材料实际比例重新做出新的比例,就是施工配合比。 这里的水泥稳定碎石层每 m?配比如下 水泥:p.o42.5 用量:107kg 石粉:普通 用量:1050kg 碎石:5-31.5 连续级配?用量:1087kg 水:63kg 搅拌时间:50s 1;4%水泥稳定碎石每方为 2032kg(最大干密度) 。 2;一方干混合料用量:2032/1.059=1918.791kg。 3;水用量:2032-1918.791=113.2087kg。 4;集料(碎石+石屑)用量:1918.791/1.04=1844.992kg。 5;1#碎石=1844.992*34%,2#碎石=1844.992*40%,

  如题,我只知道他的重量比是 6:100,我现在想知道 1 立方的 6%水泥石屑稳 定层需要多少公斤水泥,多少方石子,是怎么算来的,稳定层施工应注意事项 答案 要求就是 6%水稳有几种石子就一种一般都是几种石子,如果有几种石子的话, 就先根据几种石子筛分结果进行掺配。然后做击实。得出最大干密度和最佳含水 率。 一般 6%水稳最大干密度在 2.35g/cm3.最佳含水率 5.5%左右,我们就暂时以这 个来算。 一方用量 2350/1.055=2227.5kg(干混和料质量包括水泥和石子), 水就是 2350-2227.5=122.5kg, 用 2227.5/1.06=2101.4kg(干石屑质量), 水泥用量就是 2227.5-2101.4=126.1kg。 干石屑是 2101.4kg. 检证一下, 水泥剂量 126.1/2101.4=6%(水泥剂量=水泥质量/干石质量) 含 水 率 122.5/2227.5=5.5%(含水率=水质量/干混合料包含水泥集料质量) 接触这个少的人都有一个误区总会认为 6%是水泥占总混合料的 6%,其实是不 包括水泥和水的,最大干密度和最佳含水率是通过击实试验得来的。当然这是理 论数字。里面还有含水率。 水稳施工时水泥剂量要控制好。含水量要比最佳含水量稍高点。现场好施工。石 子级配要能均匀。不能断级配。压路机一定要碾压到位。最好先做一小段试验段。 每碾压一遍测一下压实度看能达到多少。这样以后施工好控制,如果允许的话最 好机械摊铺。 松铺系数=松铺厚度/压实厚度,比较常见的在 1.1~1.35 范围内。 松铺系数与所用的原材料,配合比及施工工艺均有关系,一般在施工前,要做一 段长度大约 200~300m 的试验段,目的之一就是要确定松铺系数。

  报告编号:SXZJ-SWP-20150719-001 AAAAAAAAA 改造项目 水 泥 稳 定 碎 石 基 层 配 合 比 设 计 AAAAAAAAAAAAAA 有限公司 AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA 市政基础设施建设 项目经理部工地试验室 报告编号:SXZJ-SWP-20150719-001 目 录 一、试验依据 二、原材料选用 三、矿料级配设计 四、最佳含水率、最大干密度的确定 五、7 天无侧限抗压强度试验 六、确定试验室配合比 七、确定施工配合比 八、附表(原材试验报告、碎石掺配图、水泥(石灰、粉煤灰)稳 定碎石试验检测报告、击实试验记录、无侧限抗压强度试验报告、 EDTA 标准曲线报告) 报告编号:SXZJ-SWP-20150719-001 水泥稳定碎石基层配合比设计报告 根据施工图纸设计、施工规范及施工路段基本情况,对 AAAAAAAAAAAAA 改造 项目 路段所用水泥稳定碎石基层进行混合料配合比组成设计,结果如下。 一、试验依据 1.《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034—2000 2.《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005 3.《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTG E51-2009 4.《公路土工试验规程》JTG F40-2007 5.《水泥胶砂强度试验方法》GB/T 17671-1999 6.《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安全性检验方法》GB/T 1346-2011 7.AAAAAAAAAAAAAAA 改造项目施工图纸 二、原材料选用 水泥稳定碎石基层配合比设计采用原材料为: 1.碎石:(20~31.5mm、10~20mm、5~10mm 及 0~5mm 石屑),厂家为沅陵县 凉水井灰渣砖厂。 2.水泥:AAA 海螺水泥有限公司生产的 P.C32.5 水泥。 3.水:采用饮用水。 三、矿料级配设计 根据矿料筛分试验结果,依据设计文件要求,进行矿料级配设计。为了使水泥 稳定碎石在合理水泥剂量下提高其强度并减少干缩开裂,同时为了提高其抗冲刷能 力,矿料级配设计时,增加混合料中粗集料含量,并限制粉料用量。 本次矿料级配设计见表 1 报告编号:SXZJ-SWP-20150719-001 表1 矿料级配复核表 四、最佳含水量、最大干密度的确定 依据《公路工程无机结合料稳定材料试验规程

  5%水泥稳定碎石配合比设计说明 一、设计依据 1、JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》 2、JTG E51-2009 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》 二、设计要求 1、等外公路路面基层; 2、水泥剂量 5%; 3、7 天无侧限抗压强度指标≥3.0MPa,压实度≥98%。 三、原材料说明 1、水泥: P.O 42.5 普通硅酸盐水泥; 2、碎石: 经筛分确定按:碎石∶石屑=65%∶35%;掺配后级配满足 设计要求,压碎值指标为 13.7%; 3、水:日常生活用水。 四、配合比设计步骤 1、确定水泥剂量的掺配范围 依据设计要求,水泥剂量为 5%。 2、确定最大干密度和最佳含水率 将 5%水泥剂量的混合料,按 JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳 定材料试验规程》无机结合料稳定材料击实试验方法(T0804-1994) 确定混合料的最大干密度和最佳含水率,其结果如下表(详细见后附 表) 3、测定 7 天无侧限抗压强度 1)计算各材料的用量 按规定制做 150mm×150mm 试件 9 个,预定压实度 K 为 98%,计算 制备单个试件的标准质量 m0: m0=ρd V(1+ωopt)K=2.31×2650.7×(1+5.4%)×98%=6324.7 g 考虑到试件成型过程中的质量损耗,实际操作过程中每个试件质量增 加 1%,即 m0=m0×(1+1%)=6324.7×(1+1%)=6387.9g 每个试件的干料总质量: m1=m0/(1+ω opt)= 6387.9/(1+5.4%)=6060.7 g 每个试件中水泥质量: m2=m1×α /(1+α )=6069.7×5%/(1+5%)=288.6 g 每个试件中干土质量:m3=m1-m2=6060.7-288.6=5772.1 g 每 个 试 件 中 的 加 水 量 : mw= ( m2+m3) × ω opt=(288.6+5772.1) × 5.4%=327.3 g 故配制单个 5%水泥剂量的试件各材料的用量为: 水 泥:m2= 288.6 g 水:mw=327.3 g 碎石:G=5772.1×65%=3751.9g 石屑:G 屑=5772.1×35%= 2020.2 g 2)制备试件 按上述材料用量制做试件,进行标准养生。 3)无侧限抗压强度试验

  加黑公路卧都河至黑河段工程建设项目 5%水泥稳定砂砾 配合比组成设计 加黑公路三期 A4 标段项目经理部 2011 年 6 月 8 日 5%水 泥 稳 定 砂 砾 底 基 层 混 合 料 配 合 比 组 成 设 计 一、组成材料规格 1、%水泥稳定砂砾采用 100%砂砾:5%水泥,基层厚 18cm。 2、其中砂砾筛分符合要求,水泥采用关鸟河的复合水泥。 二、确定最佳含水量和最大干密度。 做 5%水泥剂量混合料的标准击实平行试验,确定出水泥稳 定砂砾的最大干密度和最佳含水量。 标准击实试验结果 水泥剂量(%) 5 最佳含水量ω(%) 最大干密度 Pd(g/cm3) 三、测定 7 天抗压强度 1、 计算混合料质量 此砂砾经筛分后,确定该砂砾属粗粒土,因此无侧限试验采 用的试模为直径Φ150 ㎜×150 ㎜的试模。 m1=PdV(1+ω)K=×2650(1+%)×95%=5969(g) 2、混合料中各原材料的质量: 水泥剂量(%) 试件干密度(g/cm3) 含水量(%) 一个试件混合料数量(g) 5969 一个试件所 水泥 268 需材料数量 砂砾 5351 (g) 水 350 3、测定 7 天抗压强度(记录见附表) 一组试件经 6 天标准养生、1 天浸水养生,按规定方法测得 无侧限抗压强度结果如下表。 抗压强度试验结果汇总表 水泥剂量(%) 强度平均值 Rc(MPa) 强度标准差S 强度偏差系数Cv(%) 90%保证率的值 Rd/(1-ZaCv)(MPa) 是否满足公式R≥Rd (1-ZaCv) 是 注:Za 采用。 4、每立方米混合料用量为: ×103×(1+%)=2371 ㎏ 每立方米砂砾用量为: 2232÷(1+5%)=2126 ㎏ 每立方米水泥用量为: 2232-2126=106 ㎏ 每立方米用水量为: 2371-2232=139 ㎏ 确定该水泥稳定砂砾的配合比为: 水泥:砂砾:水=106:2126:139 加黑公路 A4 标段工地试验室 2011 年 6 月 8 日

  加黑公路卧都河至黑河段工程建设项目 5%水泥稳定砂砾 配合比组成设计 加黑公路三期 A4 标段项目经理部 2011 年 6 月 8 日 5%水 泥 稳 定 砂 砾 底 基 层 混 合 料 配 合 比 组 成 设 计 一、组成材料规格 1、5.0%水泥稳定砂砾采用 100%砂砾:5%水泥,基层厚 18cm。 2、其中砂砾筛分符合要求,水泥采用关鸟河 P.C32.5 的复 合水泥。 二、确定最佳含水量和最大干密度。 做 5%水泥剂量混合料的标准击实平行试验,确定出水泥稳 定砂砾的最大干密度和最佳含水量。 标准击实试验结果 水泥剂量(%) 5 最佳含水量ω(%) 6.23 最大干密度 Pd(g/cm3) 2.232 三、测定 7 天抗压强度 1、 计算混合料质量 此砂砾经筛分后,确定该砂砾属粗粒土,因此无侧限试验采 用的试模为直径Φ150 ㎜×150 ㎜的试模。 m1=PdV(1+ω)K=2.232×2650(1+6.23%)×95%=5969(g) 2、混合料中各原材料的质量: 水泥剂量(%) 5.0 试件干密度(g/cm3) 2.232 含水量(%) 6.23 一个试件混合料数量(g) 5969 一个试件所 水泥 268 需材料数量 砂砾 5351 (g) 水 350 3、测定 7 天抗压强度(记录见附表) 一组试件经 6 天标准养生、1 天浸水养生,按规定方法测得 无侧限抗压强度结果如下表。 抗压强度试验结果汇总表 水泥剂量(%) 强度平均值 Rc(MPa) 强度标准差S 强度偏差系数Cv(%) 90%保证率的值 RC0.90 Rd/(1-ZaCv)(MPa) 是否满足公式R≥Rd (1-ZaCv) 注:Za 采用 1.282。 5.0 2.7 0.144 5.4 2.5 1.6 是 4、每立方米混合料用量为: 2.232×103×(1+6.23%)=2371 ㎏ 每立方米砂砾用量为: 2232÷(1+5%)=2126 ㎏ 每立方米水泥用量为: 2232-2126=106 ㎏ 每立方米用水量为: 2371-2232=139 ㎏ 确定该水泥稳定砂砾的配合比为: 水泥:砂砾:水=106:2126:139 加黑公路 A4 标段工地试验室 2011 年 6 月 8 日

  实用文档 如题,我只知道他的重量比是 6:100,我现在想知道 1 立方的 6%水泥石屑稳 定层需要多少公斤水泥,多少方石子,是怎么算来的,稳定层施工应注意事项 答案 要求就是 6%水稳?有几种石子?就一种?一般都是几种石子,如果有几种石子 的话,就先根据几种石子筛分结果进行掺配。然后做击实。得出最大干密度和最 佳含水率。 一般 6%水稳最大干密度在 2.35g/cm3.最佳含水率 5.5%左右,我们就暂时以这 个来算。 一方用量 2350/1.055=2227.5kg(干混和料质量包括水泥和石子), 水就是 2350-2227.5=122.5kg, 用 2227.5/1.06=2101.4kg(干石屑质量), 水泥用量就是 2227.5-2101.4=126.1kg。 干石屑是 2101.4kg. 检证一下, 水泥剂量 126.1/2101.4=6%(水泥剂量=水泥质量/干石质量) 含 水 率 122.5/2227.5=5.5%(含水率=水质量/干混合料包含水泥集料质量) 接触这个少的人都有一个误区总会认为 6%是水泥占总混合料的 6%,其实是不 包括水泥和水的,最大干密度和最佳含水率是通过击实试验得来的。当然这是理 论数字。里面还有含水率。 水稳施工时水泥剂量要控制好。含水量要比最佳含水量稍高点。现场好施工。石 子级配要能均匀。不能断级配。压路机一定要碾压到位。最好先做一小段试验段。 每碾压一遍测一下压实度看能达到多少。这样以后施工好控制,如果允许的话最 好机械摊铺。 松铺系数=松铺厚度/压实厚度,比较常见的在 1.1~1.35 范围内。 松铺系数与所用的原材料,配合比及施工工艺均有关系,一般在施工前,要做一 段长度大约 200~300m 的试验段,目的之一就是要确定松铺系数。 .

  5%水泥稳定碎石配合比设计说明 一、设计依据 1、JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》 2、JTG E51-2009 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》 二、设计要求 1、等外公路路面基层; 2、水泥剂量 5%; 3、7 天无侧限抗压强度指标≥3.0MPa,压实度≥98%。 三、原材料说明 1、水泥: P.O 42.5 普通硅酸盐水泥; 2、碎石: 经筛分确定按:碎石∶石屑=65%∶35%;掺配后级配满足 设计要求,压碎值指标为 13.7%; 3、水:日常生活用水。 四、配合比设计步骤 1、确定水泥剂量的掺配范围 依据设计要求,水泥剂量为 5%。 2、确定最大干密度和最佳含水率 将 5%水泥剂量的混合料,按 JTG E51-2009《公路工程无机结合料 稳定材料试验规程》无机结合料稳定材料击实试验方法(T0804-1994) 确定混合料的最大干密度和最佳含水率,其结果如下表(详细见后附 表) 3、测定 7 天无侧限抗压强度 1)计算各材料的用量 按规定制做 150mm×150mm 试件 9 个,预定压实度 K 为 98%,计算 制备单个试件的标准质量 m0: m0=ρd V(1+ωopt)K=2.31×2650.7×(1+5.4%)×98%=6324.7 g 考虑到试件成型过程中的质量损耗,实际操作过程中每个试件质量增 加 1%,即 m0=m0×(1+1%)=6324.7×(1+1%)=6387.9g 每个试件的干料总质量: m1=m0/(1+ω opt)= 6387.9/(1+5.4%)=6060.7 g 每个试件中水泥质量: m2=m1×α /(1+α )=6069.7×5%/(1+5%)=288.6 g 每个试件中干土质量:m3=m1-m2=6060.7-288.6=5772.1 g 每 个 试 件 中 的 加 水 量 : mw= ( m2+m3) × ω opt=(288.6+5772.1) × 5.4%=327.3 g 故 配 制 单 个 5% 水 泥 剂 量 的 试 件 各 材 料 的 用 量 为: 水泥:m2= 288.6 g 水:mw=327.3 g 碎石:G=5772.1×65%=3751.9g 石屑:G 屑=5772.1×35%= 2020.2 g 2)制备试件 按上述材料用量制做试件,进行标准

  水泥稳定碎石施工方案 水泥稳定碎石一般适用于基层 ,本工程水稳层厚度为 18~ 20cm,拟定为一层施工。拌和采用集中厂拌,汽车运输,机械配合 人工摊铺。 一、施工准备 1、材料 (1)水泥: 选用终凝时间较长(宜在 6 小时以上),且宜用 32.5 级矿渣及 普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。 水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。 水泥每次进场前应有合格证书,每 200T 应对水泥的凝结时间、标号 进行抽检。 (2)碎石: 要求其压碎值不超过 30%,最大粒径不大于 30mm。碎石的颗 粒组成应符合 JTJ034---93 中第 2.2.1.6 中 2 级配要求。为了施工方 便,宜采用 10--30mm 的粗集料、5--10mm 的中集料,0--5mm 的石 屑细集料三种粒料配合。其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分(主要 检查所进料的颗粒级配的偏差情况),0.5mm 以下细土的塑性指数, 小于 0.075mm 的颗粒含量应符合 JTJ034--93 中的要求,上述材料 进场后的试验项目按试验检测评定标准来检测原材料试验。 (3)水: 凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。 2、施工工艺要点 (1)底基层检测及培土模 在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测,包 括平面位置、高程、横坡度、宽度(强度、厚度已验过)及表面清洁 情况,达不到要求者,采用合理的办法进行处理(尤其厚度不足处), 特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除,决不能留下软弱夹层。 开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水,保持表面湿润(不留明水)。 (2)在摊铺水泥稳定碎石前,必须在两边培土模,土模宽度比 设计宽度宽 10—20cm,土模高同水稳虚铺高一致,土模必须拉线垂 直切直,土模要有一定的密实度,一般在 80%左右,具体数据以试 验段来定。 二、水泥稳定碎石的拌和 1、拌和设备的选型 拌和装置宜选用性能好、拌和质量高的设备,此设备配有电子剂 量装置(属重量比控制材料配比)。拌和设备的台数、类型必须满足 施工现场摊铺及施工进度的要求。 2、级配碎石集料的质量控制 本工程采用规格分料掺配成混合料的施工方法。在拌和之前,应 反复检试调整,使其符合级配要求,同时,每天开始拌和前几盘应作 筛分试验。如有问题及时调整,全天拌和料应按摊铺面积和规

  水泥稳定碎石施工方案 水泥稳定碎石一般适用于基层,本工程水稳层厚度为 18~20cm, 拟定为一层施工。 拌和采用集中厂拌, 汽车运输, 机械配合人工摊铺。 一、施工准备 1、材料 (1)水泥: 选用终凝时间较长(宜在 6 小时以上) ,且宜用 32.5 级矿渣及普 通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。 水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。 水泥每次进场前应有合格证书,每 200T 应对水泥的凝结时间、标号 进行抽检。 (2)碎石: 要求其压碎值不超过 30%,最大粒径不大于 30mm。碎石的颗粒组 成应符合 JTJ034---93 中第 2.2.1.6 中 2 级配要求。为了施工方便, 宜采用 10--30mm 的粗集料、5--10mm 的中集料,0--5mm 的石屑细集 料三种粒料配合。其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分(主要检查所 进料的颗粒级配的偏差情况) , 0.5mm 以下细土的塑性指数,小于 0.075mm 的颗粒含量应符合 JTJ034--93 中的要求,上述材料进场后 的试验项目按试验检测评定标准来检测原材料试验。 (3)水: 凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。 2、施工工艺要点 (1)底基层检测及培土模 在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测, 包括平面位臵、高程、横坡度、宽度(强度、厚度已验过)及表面清 洁情况, 达不到要求者, 采用合理的办法进行处理 (尤其厚度不足处) , 特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除,决不能留下软弱夹层。 开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水,保持表面湿润(不留明水) 。 (2)在摊铺水泥稳定碎石前,必须在两边培土模,土模宽度比 设计宽度宽 10—20cm,土模高同水稳虚铺高一致,土模必须拉线垂 直切直,土模要有一定的密实度,一般在 80%左右,具体数据以试验 段来定。 二、水泥稳定碎石的拌和 1、拌和设备的选型 拌和装臵宜选用性能好、拌和质量高的设备,此设备配有电子剂 量装臵(属重量比控制材料配比) 。拌和设备的台数、类型必须满足 施工现场摊铺及施工进度的要求。 2、级配碎石集料的质量控制 本工程采用规格分料掺配成混合料的施工方法。在拌和之前,应 反复检试调整,使其符合级配要求,同时,每天开始拌和前几盘应作 筛分试验。如有问题及时调整,全天

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