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筑路机械_百度文库

2020-11-18 12:31 作者:1号庄 点击:

 

  第八章 压实机械 1.静作用光轮压路机为何要采用全轮驱动?轮胎式压路机压实被压材料有什么特点? 在压实过程中,由于从动轮前面易产生弓形土坡,其后易出现尾坡,故多采用全轮驱动,前后轮直径相同,重量分配大致相等,可提高爬坡能力、通过性、稳定 性。特点:轮胎式压路机是利用充气轮胎的特性对被压材料进行压实的,它不但具有垂直压实力,还有沿行驶方向及沿机械横向的水平压实力。垂直及水平作用 的压实力的作用加上橡胶轮胎所产生的“揉搓作用” ,可获得极好的压实效果。橡胶轮胎柔曲并沿着钢轮压路机压实轮廓压实,能够产生较好的压实表面和密实 性。另外,轮胎压路机还可通过增减配重,改变轮胎充气压力,适应压实各种材料 2.静作用压路机为什么在终点要迅速调头?由传动系中何种机构来保证? 为了防止造成局部凹陷和使压实层产生波纹。换向机构 3.振动压路机的压实原理、主要技术参数及其结构组成与静力式压路机有何区别? 原理:通过振动轮的变频变幅来完成对土壤、碎石、沥青混合料的压实;静力式是借助自身重量对被压实材料实现压实。 4.简述振动式压路机传动系统类型及优缺点。 机械液压传动系,优点:传动可靠、制造简单、传动效率高、维修方便但操作费力对载荷适应性差) ;全液压传动系统优点:无级变速,工作平稳可靠、操作简 单、便于实现自动控制 5.简述振动压路机实现调频调幅的方法。自动调幅压实系统压路机有什么特点?适合于何种材料的压实? 调幅:调整偏心轴偏心距、偏心块的偏心质量分布和质量大小;调频改变激振器转速。特点: (1)发现压实软点以采取补救措施,压实均匀性好压实效率高。 (2) 压实质量高。 (3)振动影响力更小。 (4)灵活性更强(5)能输出更大的振动压实力但不会将骨料压碎(6)可用于压实层疏密度的早期检测(7)斜向振动方式 有利于减少振动压路机坡道压实的堆料现象,提高爬坡能力。 (8)简单易用。适用于碾压沥青面层、防冻层、松散的砾石材料和次基层。 6.简述冲击压路机压实原理和主要技术参数。其压实能量与哪些因素有关? 原理:当牵引车拖动压实轮向前滚动时,压实轮重心离地面的高度上下交替变化,产生的势能和动能集中向前、向下碾压,形成巨大的冲击波,通过多边弧形滚 轮连续均匀地冲击地面,使土体均匀致密。主参数:工作重量、冲击轮尺寸、冲击轮重量、最大冲击力、工作速度、压实工作频率、压实影响深度、冲击能量、 爬坡能力等。压实能量与冲击面的宽度、铺层厚度、工作速度有关 第九章 稳定土拌和机械 1.简述稳定土拌和机的用途、类型优缺点。 将土壤粉碎,并与稳定剂(石灰、水泥、沥青、乳化沥青或其他化学剂)均匀拌和,用于公路工程、港口码头、停车场、飞机场等施工中稳定土基层的现场拌和 作业,就地改变稳定土的含水量并完成拌和,完成沥青混凝土或水泥混凝土路面的铣刨作业。分类:按行走方式分为履带式(整机稳定性好有较好的自找平能力 和较大的牵引附着力拌和作业面平整 )和轮胎式(机动灵活、速度快、便于转移施工工地) ;按动力传递方式分为液压式、机械式、混合式;按移动方式分为自 行式、拖式、悬挂式;按工作装置安放位置分为中置式(结构紧凑但转弯半径大,机动性受限、保养维护更换刀具不方便) 、后置式(保养维护更换刀具方便但 整机稳定性差) ;按拌和转子旋转方向分为正转、反转(切削阻力小,对稳定材料反复拌和与破碎较好,拌和质量好) 。 2.简述稳定土拌和机的组成、构造特点及作用 由主机,工作装置和稳定剂喷洒计量系统三部分组成。主机类似于专业底盘包括传动系统、行走系统、转向系、制动系、驾驶室。动力传动系统由行走传动系统 (满足运行和作业速度的要求)和工作装置(转子)传动系统组成(要满足由于拌和土壤性质不同而决定的转速要求) 。工作装置是转子装置,它是一个垂直于 基础车辆行驶方向水平横置的转子搅拌器。操纵转子旋转或者下降,转子上的刀具就切削地面的物料并在罩壳内抛掷,同时将稳定剂与基体材料掺拌混合,完成 粉碎、拌和作业。自控式液体喷洒系统由检测控制、液压传动、液体料喷洒三部分组成精确控制稳定剂喷洒质量和数量。 3.简述稳定土拌和机转子装置的工作原理 车辆行驶时,通过转子升降液压缸使整个工作装置抬起,离开地面。拌和作业时,转子装置被放下,罩壳支撑在地面上,此时转子轴颈借助罩壳两侧长方形孔内 的深度调节垫块支撑在罩壳上。因此,罩壳在自身重量和转子重量的共同作用下紧紧压在地面上形成较为封闭的工作室。操纵转子旋转或者下降,转子上的刀具 就切削地面的物料并在罩壳内抛掷,同时将稳定剂与基体材料掺拌混合,完成粉碎、拌和作业。 4.简述现代稳定土拌和机传动系统组成、各部分的传动方式及其传动路线 组成:行走传动系和转子传动系 全液压式拌和机行走部分传动路线—行走定量马达 8—变速器 9—驱动桥 10;转子传动路线—转子定量马达 11—转子 12。机械液压式行走部分同上。转子传动系统为机械式,路 线:发动机—离合器—变速器—万向节—换向差速器—传动链—转子。 5.简述稳定土厂办设备的工作原理、组成及作用 原理:将各种选定物料(如石灰、碎石粒、土粒、粉煤灰等) ,用装载机装入配料机料斗,经电子秤计量后送至集料机,同时,卧式存仓中的稳定剂如石灰、水 泥等粉料,由螺旋输送机输入计量料斗,经粉料给料机计量后送至集料机。上诉材料由集料机送至搅拌器拌和。在搅拌器物料入口上部设有液体喷头,根据物料 的含水量情况,由供水系统喷加适量的水,使之达到工程所需的要求。搅拌混合好的成品料经上料带式输送机送至混合料存仓暂存。存仓底部有液压控制的斗门, 开启斗门向停放于存仓下的载货车卸料。然后闭斗暂存、换车。 组成:配料机组(料斗,配料机,水平集料带式输送机,机架)配料机利用减速器的调速电动机动力驱动传动带,将物料从料斗中带出,并对材料进行计量。机 架起支撑作用;集料带式输送机(将配料机组供给的集料送到搅拌器)和成品料带式输送机(将搅拌机拌制好的成品料连续输送到储料仓) ;结合料配给系统(粉 料储仓、螺旋输送机和粉料给料计量装置) ;搅拌器;供水系统(水泵、水箱、三通阀、供水阀、回水阀、流量计、管路) ;成品料仓,将成品料暂存,以供车辆 运输。 第十章 沥青混凝土搅拌设备 1.简述沥青混凝土搅拌设备的用途、类型及优缺点。 将不同粒级的碎石、天然砂或破碎砂等砂石矿料,按比例配合与适当比例的加热沥青及石粉在规定温度下拌和成符合标准的沥青混凝土混合料。类型:间歇强制 式(优点:逆流加热,热能利用好,配料比例精确,缺点:工艺流程长,设备庞杂,建设投资大,搬迁困难,对除尘装置要求高)连续滚筒式(优点:生产过程 连续,工艺流程简化,设备简单能耗低,费用低,粉尘少,缺点:热利用率低,含水量大,温度低) ;大中小型移动式固定式 2.简述间歇强制式沥青混凝土搅拌设备的组成、构造特点及作用 设备组成:冷集料供给系统,冷集料烘干加热系统(干燥滚筒,加热装置) ,热集料的称量供给系统,粉料的储存供给系统和计量装置,沥青加热供给系统,搅 拌机,成品料储仓装置构造特点及作用:初级配的冷集料在干燥滚筒内采用逆流加热方式烘干,热能的利用好,二次称量使砂石料的级配和石料与沥青的比例能 达到相当精确的程度,也易于根据需要随时变更石料级配和油石比 3.简述连续滚筒式沥青混凝土搅拌设备的组成、构造特点及作用,简析与间歇强制式的不同 组成:冷集料供给计量装置,干燥搅拌筒,燃烧器及自动调节装置,粉料供给系统,沥青供给系统。组成:干燥搅拌筒。石料供给系统,除尘装置等。构造特点 及作用:动态计量,级配的冷集料和石粉连续地从搅拌滚筒的前部进入,采用顺流加热方式烘干,加热,在滚筒的后部与动态计量,连续喷洒的热态沥青混合, 采用跌落搅拌方式连续搅拌出沥青混合料。不同点:在同一搅拌滚筒内完成,生产过程连续进行,工艺流程简化,搅拌设备简单,能耗低,制造成本和使用费用 低。粉尘发散量大为减少。容易达到环保标准的要求,降低了除尘设备的投入。 4.简述干燥搅拌筒的作用和结构特点,并简析与烘干筒的区别 作用:对冷集料进行烘干、加热并完成与沥青的混合搅拌。结构特点:整个滚筒分为四个工艺区,沿筒长安装不同的叶片。区别:干燥搅拌筒的加热装置设在滚 筒的进料端,集尘装置设在滚筒出料端,集料烘干采用顺流加热方式。 5.简述除尘装置的作用和分类方法,沥青混凝土搅拌设备中除尘设备的组合形式及常用除尘的结构和工作原理 除尘装置作用是减少粉尘排放浓度,保护大气环境。按工艺分为干式、湿式;按工作原理和结构分为重力式、旋风式、布袋式和水浴式。组合形式:小型只配一 级除尘器,大型搅拌设备采用两级除尘,一级除尘采用重力式或离心式干式除尘器,二级除尘采用湿式或袋式除尘器。常用:1.旋风式除尘器,由旋风集尘筒, 抽风机,吸风小筒,风管和烟囱组成。集尘筒上部呈圆筒形,侧壁的进气口引进废气,圆筒内装有吸风小筒,与抽风管相连。原理:在抽风机的吸力作用下,废 气经风管进入旋风集尘筒,在集尘筒内旋转产生离心力,使废气中的粗粉尘被甩出撞在筒壁上并落至集尘筒下方。集尘筒下方的圆锥形收集尘粒,并使旋风圈缩 小,加大含尘气体的流速并便于向上折返进入吸风小筒。2.湿式除尘器,利用水雾降尘消除细小颗粒的尘土和粉尘。原理;将雾状的水喷洒到湿式除尘器内,水雾 吸附气体中的尘粒,下落到除尘器底部,净化后的空气从烟囱排入大气。 第十一章 混凝土摊铺机械 1.简述沥青混凝土摊铺机的作用、类型特点及工作原理 用来摊铺各种沥青混凝土、稳定土材料,级配集料广泛应用于高速公路、汽车专用路、等级公路、机场、城市道路、铁路路基、水利工程等的沥青面层施工。类 型特点:按行走方式分为轮胎式沥青混凝土摊铺机(用于铺筑宽度小的施工中)和履带式沥青混凝土摊铺机(接地比压小,防止对非坚硬地基或下垫沙层的损坏) 按传动形式分为机械传动(传动可靠、制造简单、传动效率高、维修方便但操作费力对载荷适应性差) 、液压机械传动(有机械和液压的优点,液压调速)和液 压传动(无级变速、操作简便,但是制造精度高) ;工作原理:按照沥青混凝土摊铺机的施工工艺,混合料由自卸车卸入摊铺机料斗,经刮板输送机送至摊铺室, 螺旋布料器将混合料横向均匀摊开,最后由熨平装置将混合料摊铺并进行初步的压实。自动调平系统保证使摊铺的路面按照预定的形状和厚度成形。 2.简述沥青混凝土摊铺机的组成及各部分的作用和结构特点 发动机:驱动摊铺机行走和工作装置 底盘:由机架、传动系统和履带式行走装置组成 工作装置:顶推坤 料斗 刮板输送机械 供料闸门 螺旋布料器 振捣梁和烫平装置及相关的液压控制回路。 3.简述沥青混凝土摊铺机的自动调平原理和作用,以及自动调平控制系统的类型和路拱及铺层厚度的控制方法 当摊铺机越过起伏变化的路基时, 如果熨平板两侧臂绞点随机架上升了 H 距离, 整个熨平装置以后边缘为支点转动一个角度。 熨平板前缘抬起高度 h 为 h=(b/a)H。 摊铺第二层时,熨平板前缘抬起量 h’=(b2/a2)H。摊铺第三层时,熨平板前缘抬起量 h’’=(b3/a3)H。由于大臂长度 a 远大于熨平板长度 b 第一层的铺层厚度变化比原 路基高低不平的变化衰减很多。第二层摊铺时,这种不平整度进一步衰减,浮动熨平板的这种对原有路基不平整度起到“滤波”作用的特性称为自调平特性。 自动调平控制系统的类型,按工作原理分:开关调节式,全比例调节式,比例脉冲式 按自动调平方式分为:挂线控制调平,机械式浮动梁调平,声纳非接触平衡梁调平,RSS 非接触式激光扫描自动调平 4.简述滑模式水泥混凝土摊铺机的组成和施工工艺过程 组成:动力传动系统、机架、行走机构、自动控制系统、工作机构、喷水系统。工作机构包括螺旋布料器、虚方控制板、振动棒、捣实板、拉杆插入器、成形模 板、浮动模板 工艺过程:螺旋布料—进料控制—内部振实—表面捣实—成形—打入拉杆—整形和表面处理 第十二章 水泥混凝土搅拌设备 1.水泥混凝土搅拌机如何分类?各有什么特点? 1.按工作过程分为:连续式,生产率高,混凝土的配合比,拌和质量难以控制,用于大型工程周期式,易于控制配比,拌和质量有保证,用于建筑工程 2.按工作原理分为:自落式,结构简单,磨损程度小,易损件少,有一定的适应性,维护简单。缺点是搅拌强度低,转速和容量受限制,生产效率低 强制式,拌和质量好,效率高,适合于拌和干硬性混凝土和轻质集料的混凝土。缺点是结构复杂,耗能大,工作部件磨损快,对集料粒径有严格限制 3.按搅拌筒结构分为:鼓筒形,双锥形,梨形,盘形,槽形 4.按出料方式分为:倾翻式,反转式 2.简述 JW1000 型强制式水泥混凝土搅拌机的工作原理。 3.用简图说明双卧轴式水泥混凝土搅拌机的结构和工作原理。 4.单阶式和双节式水泥混凝土搅拌装置工艺流程各有什么特点? 单阶式优点是自动化程度高,采用独立称量,计算时间短,常用于大型固定式混凝土搅拌楼。缺点是建筑高度大,需配置大型集料输送设备。双阶式设备的高度 小,集料输送不需大型运输设备,整套设备简单,投资小,见效快,缺点是自动化程度不高,效率较低。 5.用简图说明水泥混凝土搅拌楼的配料搅拌工艺流程 第十三章 水泥混凝土输送设备 1.简述水泥混凝土搅拌输送车搅拌筒的结构和工作原理 大部分搅拌筒采用梨形结构,是一个变截面而不对称的双锥体,从中部直径最大处向两端对接着一对不等长的截头圆锥,底段锥体较短,端面封闭;上段锥体 较长,端部开口。底端面安装着中心转轴,上段锥体的外部有一条环形滚道。整个搅拌筒通过,中心转轴和环形滚道倾斜卧置,固定于机架上的调心轴承和一对 支承滚轮组成三点支承结构。搅拌筒纵向沿内壁对称地焊接着两条连续的带状螺旋叶片,筒内还装有辅助搅拌叶片。螺旋叶片内边缘焊接有一段进料导管。工作 原理:工作时,搅拌筒绕其中心轴线转动,混凝土因与筒壁和叶片的摩擦力及本身的内聚力而被沿周围带起来,达到一定高度后在自重作用下,会克服上述摩擦 力和内聚力而向下翻跌和滑移。由于搅拌筒连续转动,混凝土不断地被提升而又向下跌滑,同时受筒壁和叶片所确定的螺旋形轨道的引导,产生沿搅拌筒切向和 轴向的复合运动,使混凝土一直被推移到螺旋叶片的终端。搅拌筒正转时混凝土将被叶片连续不断的推送到搅拌筒底部,到达筒底的混凝土又被端部顶推翻转回 来。增加了混凝土上下层轴向翻滚运动,混凝土得到搅拌。反转时,叶片的螺旋运动方向相反,混凝土被叶片引导向搅拌筒口方向移动,直至从筒口卸出。 2.简述活塞式水泥混凝土输送泵的结构组成和工作原理 结构组成:液压缸、水箱、换向装置、混凝土缸、混凝土缸活塞、料斗、分配阀、摆臂、摆动液压缸、出料口 工作原理:泵送混凝土时,在主液压缸压力油的作用下,混凝土活塞 7 缸前进,混凝土缸活塞 8 后退,同时在摆动液压缸的作用下,分配阀与混凝土缸连通,混 凝土缸与料斗连通。混凝土活塞 8 后退时,将料斗内的混凝土吸入混凝土缸,混凝土缸活塞 7 前进,将混凝土缸内的混凝土送人分配阀后排出。混凝土缸活塞后 退至行程终端时,触发水箱中的换向装置,主液压缸换向,同时摆动液压缸换向,使分配阀与混凝土缸连通,混凝土缸与料斗连通。这时混凝土缸活塞 7 后退, 8 前进。如此循环,连续泵送。 3 简述常用活塞式水泥混凝土泵分配阀的种类、特点和工作原理 管形阀:优点是集料斗的离地高度低,便于混凝土搅拌运输车向集料斗卸料,结构简单,流道畅通、耐用,磨损后易于更换。缺点是它置于集料斗中,搅拌叶片 布置困难,易有死角管阀的摆动阻力大,摆动速度低混凝土吸入效率低。工作原理:在混凝土缸与输送管之间设置一摆动管件来完成混凝土的吸入和排出作业, 管阀本身就是输送管的一部分,一端与输送管连接,另一端摆动,管替对准置于集料斗后壁的混凝土缸口,进行排料。 闸板式分配阀:优点是构造简单,耐磨损,寿命长;省力,开关迅速、及时。工作原理:利用快速往返运动的闸板,周期性的开闭混凝土缸的进料口和出料口, 从而切换混凝土在集料斗和混凝土缸之间的流向,实现混凝土的反复泵送。 4 水泥混凝土泵的车臂架装置有几种折叠方式?各有什么特点?以简图说明 二节臂的折叠方式:上支点式(臂架重心较低,对整车稳定性有利)下支点式(展开方便) 三节臂的折叠方式:前上支点 Z 型,中间支点 Z 型,前上支点 Z 型(Z 型打开空间低,折叠时动作迅速) ;前上支点 R 型,前下支点 R 型,后上支点 R 型(R 型 结构紧凑) 四节和五节臂的折叠方式:M 型、S 型、RZ 型 5 简述水泥混凝土泵车底架装置的组成及其结构特点 组成:回转头:上端与第一节臂及变幅液压缸的下端铰接底部与回转支承的回转圈连接,有足够的的强度和刚度;回转支承:承受整个臂架装置的载荷并使臂架 装置能够自由转动;回转底座 箱型结构,内置水箱油箱,底座上部连接回转支承和回转减速器。底座有足够的刚度;支腿:足够大的支撑面积,足够大的强度, 刚度,疲劳强度

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